Sistem Pengelasan Sambungan Langsung Otomatis untuk Pelat Shell, LT-MZ1222 Kolom & Boom Manipulator untuk Las Lengan Lengkap

Dalam pembuatan tangki penyimpanan, bejana tekan, laras boiler, dan struktur baja silinder besar, pengelasan jahitan lurus longitudinal adalah proses pengelasan primer yang paling kritis. Las lurus panjang pada kursus cangkang yang digulung secara langsung menentukan kekakuan struktural keseluruhan, kapasitas penahan tekanan, kinerja penyegelan, dan masa pakai layanan keselamatan peralatan silinder yang sudah jadi.

Pengelasan jahitan lurus longitudinal manual tradisional memiliki cacat teknis yang melekat. Saat mengelas jahitan lurus jarak jauh, operasi manual tidak dapat mempertahankan kecepatan berjalan yang konstan, panjang busur yang stabil, dan masukan panas yang seragam. Hal ini mudah menyebabkan penyimpangan jalur las, penetrasi yang tidak merata, manik-manik las yang bergelombang, undercut, porositas, inklusi terak, dan fusi tidak lengkap lokal. Cacat ini menyebabkan tingkat kualifikasi produk yang rendah, pemolesan dan pengerjaan ulang yang masif, siklus produksi yang panjang, dan ketergantungan ekstrem pada tukang las yang sangat terampil, yang secara serius membatasi produksi massal standar bengkel tangki dan bejana tekan.

LT-MZ1222 Automatic Column & Boom Welding Manipulator secara industri disesuaikan untuk pengelasan jahitan lurus longitudinal presisi tinggi dari pelat baja gulung besar dan kursus cangkang. Berbeda dari mode pengelasan keliling, peralatan ini mengadopsipekerjaan tetap + obor las bergerakteknologi pengelasan linier presisi. Boom pengelasan bergerak secara stabil dan linier melintasi panjang penuh jahitan las, mencapai kecepatan konstan, jalur tetap, dan masukan panas yang seragam di seluruh proses pengelasan. Bekerja sama dengan rol putar pengelasan untuk memperbaiki pelat cangkang silinder, ia membangun stasiun kerja pengelasan jahitan longitudinal otomatis profesional.

Peralatan ini sepenuhnya mendukung proses pengelasan busur terendam (SAW), pengelasan terlindung gas CO₂, dan pengelasan MIG/MAG. Sangat cocok untuk pengelasan massal pelat baja karbon, baja tahan karat, dan baja paduan rendah. Banyak digunakan di pabrik tangki besar, bengkel manufaktur bejana tekan, pabrik pengolahan boiler, dan perusahaan produksi struktur baja silinder. Mesin dapat beralih dengan bebas ke mode pengelasan keliling untuk mewujudkan produksi terintegrasi proses ganda.

Pengelasan jahitan longitudinal untuk kursus cangkang membutuhkan jalur pengelasan yang sangat lurus dan efek penetrasi termal yang konsisten. Manipulator ini mengadopsi prinsip pengelasan otomatis linier standar industri, dengan logika pengelasan yang stabil dan berulang:

1. Penentuan Posisi Pekerjaan Tetap— Tempatkan kursus cangkang tangki yang digulung atau pelat baja silinder datar pada rol putar pengelasan tugas berat. Rol putar mengunci posisi benda kerja untuk memastikan tidak ada getaran, perpindahan, atau rotasi selama pengelasan longitudinal, menyediakan fondasi pengelasan yang stabil.
2. Penjajaran Obor Presisi— Sesuaikan ketinggian kolom vertikal dan jarak ekstensi boom, dan sesuaikan obor pengelasan melalui mekanisme penyesuaian mikro tiga dimensi XYZ untuk memusatkan alur las secara akurat, mengkompensasi kesalahan perakitan pelat dan penyimpangan alur.
3. Pengaturan Cerdas Parameter— Atur arus pengelasan, tegangan, kecepatan perjalanan, dan kompensasi panjang busur yang tepat melalui sistem layar sentuh PLC sesuai dengan ketebalan pelat, bahan, dan jenis alur.
4. Pengelasan Linier Kecepatan Konstan Penuh Langkah— Boom horizontal menggerakkan obor pengelasan untuk bergerak secara horizontal dan linier dengan kecepatan tetap yang telah ditentukan, bergerak melintasi panjang penuh jahitan longitudinal. Seluruh proses mewujudkan pembakaran busur yang stabil, masukan panas yang seragam, dan penetrasi yang konsisten.
5. Pembentukan Las Berkelanjutan Sekali Jalan— Selesaikan pengelasan jahitan lurus penuh tanpa gangguan, membentuk lasan longitudinal yang datar, padat, seragam, dan bebas cacat yang sepenuhnya memenuhi standar pengujian non-destruktif NDT.

Untuk produksi pengelasan keliling fitting pipa dan jahitan cincin laras, peralatan dapat beralih mode kerja: benda kerja berputar dengan kecepatan konstan, dan obor pengelasan tetap, mewujudkan pengelasan jahitan keliling presisi tinggi.

Kolom utama vertikal terbuat dari pelat baja standar nasional yang dipertebal melalui pengelasan penuh integral dan perlakuan peredaan stres penuaan getaran sekunder. Struktur keseluruhan memiliki kekakuan yang sangat tinggi, kemampuan anti-deformasi yang kuat, dan nol getaran selama gerakan jarak jauh penuh langkah. Ini sepenuhnya menghindari penyimpangan jalur las yang disebabkan oleh getaran rangka dan memastikan dukungan yang sangat stabil untuk pengelasan presisi jahitan panjang.

Struktur boom kekuatan tinggi persegi tertutup dengan desain mekanis anti-lentur dan anti-torsi yang dioptimalkan. Rel pemandu perjalanan horizontal diproses dengan presisi, dengan operasi yang mulus, kecepatan umpan yang seragam, dan tanpa getaran. Ini menjamin jalur pengelasan yang lurus dan konsisten untuk jahitan longitudinal yang sangat panjang.

Mengadopsi motor industri dan struktur transmisi roda gigi-rak presisi. Tindakan pengangkatan stabil, senyap, dan sangat akurat. Ini dapat menyetel ketinggian obor secara real-time sesuai dengan ketebalan pelat yang berbeda, lapisan pengelasan multi-lapisan, dan kedalaman alur untuk memastikan posisi penyalaan busur yang optimal dan efek penetrasi.

Kecepatan perjalanan horizontal mengadopsi desain yang dapat disesuaikan tanpa langkah konversi frekuensi. Operator dapat mencocokkan kecepatan perjalanan secara ilmiah sesuai dengan bahan baja, ketebalan pelat, dan persyaratan proses pengelasan, mewujudkan kontrol yang tepat atas masukan panas pengelasan dan meningkatkan kepadatan dan ketangguhan las.

Dilengkapi dengan fungsi penyesuaian mikro manual tiga arah X, Y, Z. Untuk celah perakitan yang tidak rata, ketidaksejajaran pelat, dan pengelasan multi-lapisan multi-pass, posisi obor dapat disetel secara akurat untuk selalu sejajar dengan garis tengah las, secara efektif menghilangkan cacat penyimpangan pengelasan.

Kontrol inti PLC khusus industri + antarmuka layar sentuh manusia-mesin definisi tinggi. Mendukung modifikasi parameter real-time, penyimpanan resep proses pengelasan multi-grup, penyimpanan satu tombol, dan pengambilan cepat. Dapat mengatur parameter standar untuk spesifikasi pelat cangkang umum, mewujudkan peralihan cepat produk yang berbeda dan produksi otomatis batch berkelanjutan.

Semua kabel daya, jalur kontrol sinyal, dan jalur tekanan udara sepenuhnya dibangun ke dalam rantai tarik industri berkekuatan tinggi. Ini secara efektif mencegah peregangan kabel, ekstrusi, kerusakan gesekan, dan penuaan selama gerakan bolak-balik jangka panjang, sangat meningkatkan stabilitas peralatan dan masa pakai keseluruhan.

Dilengkapi dengan perlindungan batas angkat atas dan bawah, perlindungan batas perjalanan depan dan belakang, tombol berhenti darurat, dan perangkat anti-tabrakan mekanis. Ini sepenuhnya menghindari kelebihan perjalanan peralatan, kegagalan tabrakan, dan kecelakaan keselamatan bengkel, sepenuhnya mematuhi spesifikasi operasi keselamatan industri berat.

Sistem perjalanan linier kecepatan konstan memastikan panjang busur yang konsisten, masukan panas yang stabil, dan penetrasi yang seragam dari titik awal hingga titik akhir jahitan longitudinal. Permukaan las datar dan halus, dengan struktur internal yang padat, tanpa undercut, tanpa porositas, dan tanpa inklusi terak. Tingkat kelulusan sekali jalan sangat tinggi, sepenuhnya memenuhi standar pengujian NDT bejana tekan dan tangki.

Ditujukan untuk karakteristik produksi pelat cangkang gulung berukuran besar dan jahitan panjang, ini memecahkan masalah industri kualitas yang tidak stabil dan standarisasi yang sulit dari pengelasan jahitan panjang manual, sangat meningkatkan tingkat kualifikasi proses penggulungan dan pembentukan blank silinder.

Resep pengelasan standar yang telah diatur sebelumnya untuk ketebalan pelat dan panjang jahitan konvensional. Tidak diperlukan debugging mekanis dan kalibrasi parameter berulang selama peralihan pesanan, sangat mengurangi waktu penyiapan dan memungkinkan produksi otomatis berkelanjutan.