FDA Terdaftar OTA-2000 110V 60Hz Air Cooled Handheld Fiber Laser Welder untuk Aluminium dengan Kanada AS DDP Pengiriman

2000W Empat-dalam-Satu
- Baja karbon/Baja tahan karat: 0,8 - 8mm (kekuatan penuh)
- Aluminium : ≤ 6mm
- Tembaga: ≤ 4mm
- Pendinginan: Pendinginan air suhu ganda industri, mampu berproduksi terus menerus 24 jam sehari
- Konsumsi daya: Sekitar 8kW
- Keuntungan: Pelat yang lebih tebal lebih stabil, aluminium dan tembaga lebih baik, pengoperasian terus menerus tanpa waktu henti
Pengelasan Gas Inert Tungsten (TIG)
- Baja karbon / baja tahan karat: 0,5 – 20mm+
- Aluminium / tembaga: Pelat tebal lebih stabil, tetapi sulit dilas, rentan terhadap deformasi, dan kecepatannya lambat
- Pendinginan: Pendinginan udara dan pendingin air tersedia, tetapi pengelasan terus menerus rentan terhadap panas berlebih
 

II. Perbandingan Efisiensi (Berpengaruh Langsung pada Kapasitas Produksi)
- Laser 1500W: 4-6 kali lebih cepat dari pengelasan busur argon
- Laser 2000W: 5-10 kali lebih cepat dari pengelasan busur argon; 20-30% lebih cepat dari 1500W
- Pengelasan busur argon: 1 meter las baja tahan karat ≈ 12 menit pengelasan + 20 menit penggilingan
- Laser 2000W: sama 1 meter ≈ 3 menit pengelasan + 2 menit pembersihan, menghemat 80% jam kerja
Satu laser 2000W ≈ 3 - 4 tukang las busur argon terampil
 

AKU AKU AKU. Kualitas Las dan Pemrosesan Selanjutnya
Laser 2000W
- Zona yang terkena dampak panas sangat kecil, dan deformasinya hampir tidak terlihat.
- Jahitan las halus dan berkilau, tanpa ada percikan yang menghitam atau berlebihan.
- Sistem empat-dalam-satu dilengkapi dengan fungsi pembersihan las internal, yang secara langsung menghasilkan permukaan halus berwarna putih keperakan, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk menggiling atau memoles.
- Tingkat porositas kurang dari 0,5%, dan pengerjaan ulang sangat jarang terjadi.
laser 1500W
- Pelat tipis (≤ 3mm) memiliki efek serupa dengan 2000W
- Di atas 4 mm, mudah meleleh dan tidak transparan, serta memiliki stabilitas yang buruk
- Pengelasan aluminium/tembaga sulit dilakukan dan rentan terhadap pantulan dan percikan api dari obor
Pengelasan busur argon
- Garis las menghitam, menguning, dengan terak las dan deformasi yang signifikan.
- Bahan-bahan tersebut perlu digiling, dipoles dan diperbaiki, sehingga menimbulkan biaya tenaga kerja yang tinggi.
- Tingkat porositas 5–8%, dan pengerjaan ulang sering dilakukan.
 

IV. Kesulitan Operasional (Faktor Kunci yang Menyumbang Tantangan Rekrutmen)
- Laser 2000W: Pemula dapat menguasainya hanya dalam 15 menit, tidak memerlukan lisensi tukang las
- Laser 1500W: Sama seperti di atas, sederhana
- Pengelasan busur argon: Dibutuhkan 1-2 tahun untuk mengembangkan keterampilan, dan diperlukan lisensi. Generasi muda enggan melakukannya.
 

V. Skenario yang Berlaku (Membantu Anda Menemukan Pilihan yang Tepat)
Pilih 1500W:
- Terutama pelat tipis (0,5 – 4mm)
- Sesekali dipakai, produksi tidak kontinyu
- Anggaran terbatas, untuk pintu dan jendela baja tahan karat, lembaran logam kecil, dan tanda iklan
Pilih 2000W (disarankan):
- Pelat dengan ketebalan sedang (4–8 mm), dengan komponen aluminium/tembaga
- Produksi massal di pabrik, operasi terus menerus 24 jam
- Persyaratan penampilan yang tinggi (untuk dapur, kamar mandi, energi baru, suku cadang otomotif)
- Bertujuan untuk solusi satu kali, penggunaan jangka panjang, dan tingkat pengerjaan ulang yang rendah
Pilih Pengelasan Busur Argon:
- Pelat dengan tebal lebih dari 10mm dan untuk struktur tugas berat
- Bahan yang sangat istimewa, tanpa pasokan listrik di lokasi atau anggaran yang sangat rendah
 

VI. Ringkasan dalam Satu Kalimat
- 1500W : Daya cukup, harga terjangkau, bagus untuk pelat tipis, lemah untuk pelat tebal, tidak bisa digunakan terus menerus
- 2000W: Daya standar emas industri, cocok untuk bahan tebal dan tipis, kuat untuk aluminium dan tembaga, stabil selama 24 jam, tidak perlu penggilingan, efisiensi tertinggi
- Pengelasan busur argon: Lambat, melelahkan, mahal, deformasi besar, membutuhkan operator yang terampil